一、武漢隧道干燥箱基本工藝參數(shù)及工藝條件設計 （1）、基本工藝參數(shù) 1.物料名稱：中藥飲片 2.初水份：50%-70%（按60%計） 3.終水分：10%-15%（按13%計） 4.物料承受溫度：60-130℃ 5．物料厚度：0.3-0.5cm 6產(chǎn)量：200kg-250kg/h。 7鋪料厚度：3-5cm 8.熱源:蒸汽加熱 （2）、工藝條件設計 1.干燥方式:帶式干燥（靜態(tài)干燥） 2.物料與熱空氣接觸方式:穿透循環(huán)式 3.進風溫度:按130℃計 4.排風溫度:按50℃計 5.產(chǎn)品收集方式: 帶式干燥出料口 6.系統(tǒng)材質要求:網(wǎng)帶為不銹鋼304，內壁為304不銹鋼，外壁不銹鋼304制作。 二、武漢隧道干燥箱主要參數(shù)計算 （1）、確定的參數(shù) 1．按200Kg/h干品產(chǎn)量，計算得：水分蒸發(fā)量：W水=148kg/h 2．濕料處理量:W原=400Kg/h 3．濕料初含水量ω1=50% 4．產(chǎn)品終含水量ω2=13% 5.進風溫度t1=130℃ 6.排風溫度t2=50℃ （2）、氣象條件 1.大氣壓力:標準101.325KPa（760mmHg） 2.年平均環(huán)境溫度:20℃（取值） 3.年平均相對濕度:80%（取值） 4.查表可得:年平均空氣含濕量d1=0.01水/kg干空氣 三、武漢隧道干燥箱選型參考 隧道烘干機，中藥網(wǎng)帶干燥機，中藥干燥機，武漢烘箱?根據(jù)計算水分蒸發(fā)量為148kg/h，設定進風溫度為130℃，采用蒸發(fā)強度較高的網(wǎng)帶干燥機進行烘干，網(wǎng)帶每平方米的蒸發(fā)強度至少為7kg/h，依此計算出：需要的網(wǎng)帶的面積為21.14平方左右可滿足烘干要求；選擇干燥設備時還請考慮一定余量，建議選型后的網(wǎng)帶總面積為28.8平方左右，加熱方式為蒸汽加熱，設備運行方式為連續(xù)式干燥作業(yè)。 帶式干燥機主要技術參數(shù) 四、武漢隧道干燥箱原理概述及操作描述 （1）設備概述 本干燥機主要針對中藥飲片設計而成。設備包括：加料段、傳動裝置、熱風（循環(huán)）系統(tǒng)、網(wǎng)帶、主機殼體（支座）、電控柜等；其主要設計特點為：整個系統(tǒng)分為4個相對獨立的干燥單元，溫度設定自動控制，干燥均勻，熱效率高；針對中藥飲片必須要連續(xù)干燥且要表面受熱均勻的特點，熱風循環(huán)采用穿透循環(huán)的方式，傳熱均勻，確保干燥質量。 設備采用物料接觸處不銹鋼304制作，確保設備連續(xù)、穩(wěn)定的運行；每個循環(huán)單元設計快開清洗門，以方便定期清掃和維護保養(yǎng)。 （2）技術特點 1、在干燥過程中，熱風自下而上或自上而下穿過物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速率。 2、整臺設備的材質采用符合要求的不銹鋼及碳鋼組合材質進行制作；內腔底部滿焊，圓角過度，使得帶機在工作狀態(tài)中與外界無竄風現(xiàn)象，并能確保設備清洗方便，設備內部無積水現(xiàn)象，保證了每次烘干物品的潔凈度。 3、采用全封閉結構,除了進風管與排濕風管外,再不另設外風管,從而保證物料不受污染,提高熱效率，改善工作條件。 4、采用*的內部送風、均風裝置，不但提高了物料與熱空氣之間的相對速度，提高干燥速率，并能使得物料干燥均勻*。 5、本機組干燥段共設4個單元，每個單元溫度可通過蒸汽流量互相配合調節(jié)，以實現(xiàn)獨立控制干燥溫度； 6、所有關鍵零部件均采用國內、外廠商產(chǎn)品，保證設備長期正常運行. 7、網(wǎng)帶速度采用變頻調速，網(wǎng)帶線速度可以直觀地在電氣控制箱上顯示，可輕易地調節(jié)物料的干燥時間，有效控制物料終水份。 8、所有循環(huán)風機為離心風機，其能耗低、壓頭大，熱風穿透率高。 9、本機組在烘干室干燥有效長度為8米，寬度1.2米，3層干燥段。 （3）設備操作描述 開啟加熱器，啟動循環(huán)風機升溫預熱，然后啟動傳動裝置，并調整好運行速度；待循環(huán)空氣溫度升到所需溫度時，開始進行定量、均勻的加料作業(yè)；同時開啟排濕風機進行連續(xù)干燥、排濕作業(yè)。 （4）可靠性和系統(tǒng)的維護保養(yǎng) 本機為低速運行設備，且整機為封閉式結構，并采取了有效的保溫措施，易損件少，設備運行穩(wěn)定、可靠；輸送帶采用滾筒傳動輪傳動，確保設備在運行中的穩(wěn)定性。干燥溫度自動控制、停留時間連續(xù)可調，更增強了設備操作彈性。維護保養(yǎng)主要在軸承及減速機上，定期加注潤滑脂（油），確保傳動機構不因溫升影響卻確保其連續(xù)運轉；適時將傳動輪漲緊，以保證整個干燥系統(tǒng)輸送、干燥物料的要求；定期清洗輸送帶，以保證整機每個部件的使用壽命和運行效果。 |
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